Расчет производственной мощности галантерейной фабрики и планирование ее использования

Повышение эффективности и интенсификация производства неразрывно связаны с обеспечением более полного использования созданного производственного потенциала и в первую очередь производственных мощностей.
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей, с учетом применения прогрессивной технологии, организации производства и труда.
Для согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия необходимо располагать достоверными данными о наличии и использовании производственной мощности.
Расчет производственных мощностей является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана производства. В соответствии с производственной мощностью устанавливаются возможные объемы выпуска продукции и при дефиците мощности решаются вопросы технического перевооружения, реконструкции, расширения действующих и строительства новых предприятий. Расчеты производственных мощностей способствуют обеспечению сопряженности в развитии взаимосвязанных отраслей и производств.
Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.
При определении производственной мощности предприятия следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и площадей, обеспечения максимального выпуска свойственной предприятию продукции. Расчет ее выполняется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, а в планируемом периоде — по продукции, предусматриваемой к выпуску.
Исходными данными для определения производственной мощности являются:
номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции; состав наличного оборудования и производственных площадей, производительность оборудования; эффективный фонд времени работы оборудования; прогрессивные, планируемые нормы трудоемкости изделий; план ввода в действие и выбытия производственных мощностей.
В машиностроении производственная мощность измеряется при выпуске однородной продукции в штуках, тоннах, при выпуске разнородной продукции — в условно-натуральных единицах. Например, мощность механообрабатывающего участка, выпускающего конструктивно и технологически однородные детали (шестерни, валы и т. п.) и имеющего разнотипное оборудование, определяют исходя из условия обеспечения наиболее полной загрузки ведущей группы оборудования в приведенных единицах или по детали-представителю. В отдельных случаях производственная мощность измеряется в денежных и трудовых единицах.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, а мощность цехов — по мощности ведущих участков, линий и агрегатов. На предприятиях, где преобладают сборочные процессы, в основу расчета производственной мощности принимается производственная площадь.
Среднегодовое увеличение мощностей осуществляется за счет ввода в действие новых, расширения,, реконструкции, технического перевооружения действующих предприятий и проведения организационно-технических мероприятий.
Среднегодовая мощность используется при составлении плана производства продукции; для оценки степени использования производственной мощности; для анализа и выявления внутрипроизводственных диспропорций с целью найти возможности их устранения; для определения потребности в оборудовании или излишков в нем.
При расчете производственной мощности стремятся наиболее полно использовать возможный фонд времени работы оборудования. Различают календарный, номинальный и эффективный фонды времени работы оборудования.
Основными путями улучшения использования основных фондов и производственных мощностей являются перечисленные ниже меры
• Внедрение новой техники и модернизация действующей Этому должны способствовать механизация и автоматизация оборудования, увеличение мощности станков, машин, механизация транспортных, контрольных и других вспомогательных операций.
• Продление времени работы оборудования в календарном периоде за счет повышения сменности работы, сокращения простое! и других потерь.
• Повышение удельного веса действующего оборудования в составе оборудования, имеющегося на предприятии.
• Повышение производительности оборудования, установление рациональных нормативов его эксплуатации.
• Эффективное использование производственных фондов.
• Повышение квалификации кадров, особенно рабочих, непосредственно обслуживающих оборудование.
• Введение платы за фонды.